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濰坊市通用機械有限公司
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濰坊800噸穩定土拌合站加工廠
作者:一公司 文章來源:機械網 點擊數: 更新時間:2020/10/15 9:40:15

WDB800噸穩定土拌合站設備工藝流程:
工程所需骨料分別用裝載機裝入3-6個料斗,開啟料斗閘門,骨料落到皮帶秤皮帶上,各皮帶秤按工程設定流量值自動定量連續稱量和輸送所需骨料,然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置,所需粉料由粉料倉1-4個經螺旋輸送機送至螺旋電子稱,螺旋電子稱按照重量設定值自動連續的稱量出所需用的粉料,送至攪拌裝置內;攪拌用水由水泵經過調節閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭,均勻的噴灑在攪拌裝置內,進入攪拌機的物料在攪拌機內相互反轉的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下,受到漿片周向、徑向、軸向力的作用,使物料產生擠壓摩擦、剪切、對流,從而進行劇烈的強制攪合,并向出料口推移,當物料到達機內出料口時,各種物料已相互得到均勻的拌合,并具有了壓實需要的含水量,此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上,由該皮帶機輸送到儲料倉內,等待運料車到來后,由氣缸控制的斗門開啟,裝車后斗門關閉,成品料運往施工現場。
如何提高800噸穩定土拌合站,水泥穩定土拌合設備的效率:
800噸穩定土拌合站是水泥穩定土拌合設備的重要組成部分之一,跟著工程施工的大力投入,拌合站在連續出產路基穩定土拌合站層資料方面取得了飛速的開展,而設備的功率直接關系到整個工程施工的進展和效益。淺談一下怎么在確保拌料質量的條件下,進步設備的功率和產值:
要選好水泥穩定土拌合設備在場區內的恰當方位。設備的方位組織直接影響到整個攪拌站的功率和文明施工的形象。因而,設備的選址就顯得尤為重要,直接影響到設備及隸屬設備的運轉功率。攪拌站場區內運送流是不是順利與區內路途、料堆、配變電設備的方位組織是密不可分的。因為在出產中,不只要思考到裝載機上料的功率,還要思考運送車輛不要阻滯阻塞,以及進料車輛不要影響現場的施工。此外,還需注意描繪完善的排水系統,便于雨后疾速康復正常施工。
戰勝不良原資料對800型穩定土拌合站設備出產功率的影響。影響攪拌設備正常作業的首要資料是黑灰、白灰。因為黑灰、白灰的含水量由許多不確定的要素決議,格外是白灰,消解質量、自身質量、是不是過篩都影響到白灰的運用功率。因而,在運用前,要確保白灰的適合的施工含水量,要掌握適宜的開垛時刻。開垛后,若是過濕,可以用挖掘機倒翻數遍,直到到達適宜的含水量,既確保了施工功率,又確保了灰劑量。別的,石屑的含水量也直接影響到攪拌設備的出產功率。過干,形成資料隨風丟失,增加劑量不安穩;過濕,在料倉篩上沉附,不易下漏,影響功率。格外是雨后,因為石屑的自身特性,形成料堆表里含水量極度不平衡。這時,為了確保攪拌質量和拌合功率,可以用挖掘機翻倒,來平衡原資料的含水量。
800型穩定土拌合站,水泥穩定土拌合設備的維護方法:
1、800型穩定土拌合站,水泥穩定土拌合設備配套減速機及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執行。
2、穩定土拌合站攪拌機、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處,每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5-8下,每工作200小時拆開檢查,換上新的潤滑脂。
3、攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。
4、每星期打開一次各傳動鏈條罩殼,并在鏈條上加涂少量的潤滑脂,每工作300小時清洗鏈條一次。
5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次,并涂上新的潤滑脂。
6、攪拌器的工作條件惡劣,當葉漿磨損到面積不足原來的2/3時,應更換葉漿。
7、每班工作結束,將混合料存倉中的物料排放干凈,切斷總電源;打開攪拌器的上蓋,檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況,發現螺母松動應立即擰緊,以免葉漿脫落造成事故;清洗或清除設備中各處所粘附的物料,以免物料粘結硬化,影響
設備的正常使用。
8、減速機或電動滾筒發生漏油現象時,要及時更換密封墊或密封圈,以保證其充足的油量。
9、攪拌機缸體上的蓋板破損后要及時修復,以免物料飛出傷人。
10、電器設備部分的維護。
11、在設備例行保養或維修時,要切料電控柜的總電源,拔掉鑰匙開關上的鑰匙,并掛出警示牌,以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設備的損壞。
800噸穩定土拌合站拌合要求:
(1)開始拌合前,拌合場的備料應能滿足3~5天的攤鋪用料。
(2)800噸穩定土拌合站每天開始拌合前,應檢查場內各種集料的含水量,計算當天的配合比,外加水與含水量的總和要比良好含水量略高(1%左右)。
(3)在正式拌合混合料之前,必須先調試所有設備,使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。原集料的顆粒組成發生變化時,應重新調試設備。
(4)雨季施工時應注意天氣變化,基層施工后下雨應立即停止施工,并采取措施保證已攤鋪的混合料。對于原材料,特別是細集料應設固定或活動棚蓋,防止被雨淋濕。
(5)每天開始攪拌之后,出料時要取樣檢查是否符合給定的配合比,進行正式生產之后,每1~2小時檢查一次拌和情況,抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業時,早晚與中午的含水量要有區別,要按溫度變化及時調整。發現干濕不均,有離析的混合料要廢棄。
(6)高溫季節使用散裝水泥時,混合料出場溫度不得超過35℃。
(7)連續式拌和出現的“料頭”、“料尾”質量不良的混合料,應改作它用或予以廢棄。
 
800噸雙攪拌穩定土拌合站組成模式都是由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。在傳統的單機穩定土拌合設備,將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移,在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶,干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接,出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接,形成雙機兩級串聯攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法,具有結構緊湊,占地面積小等特點。
800噸雙攪拌穩定土拌合站目的是使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析,減少水泥用量(設計水泥劑量4.5%,雙機攪拌水泥劑量4.0%),減少水穩干縮開裂,綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能;旌狭暇鶆蝾伾恢,能較好的碾壓成型,減輕輔助工人的工作量,水穩基層的平整度控制效果較為明顯,更有效的保證了水穩基層的工程質量。
濰坊通用機800噸穩定土拌合站,800型水泥穩定土拌合設備:
隨著公路鐵路建設等級的提高,傳統的穩定土拌合站的拌和容量小,不能很好地適應大型攤鋪機的施工需要,從而限制了施工進度。濰坊通用WDB800穩定土拌合站的推出正好迎合了市場需求,在延續了原有產品優良性能的基礎上,產品進行了進一步的優化。截止目前,產品市場反應情況良好,深受用戶青睞。濰坊通用機800噸穩定土拌合站,800型水泥穩定土拌合設備主要特點:
1、攪拌系統:
  拌鍋采用雙電機驅動加長型雙臥軸強制式攪拌機(拌筒凈長為3700mm),保證足夠長的凈拌時間,高速攪拌,使物料在拌和過程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌更均勻,大大提高了攪拌均勻性,噪聲低環保,使維修變的更加方便。主機出料口尺寸的加大,可有效避免悶車事故的發生,并可減少功率損耗。整個攪拌系統的潤滑采用濃油泵集中潤滑,以保證軸承和浮動油封始終保持良好工作狀態。拌筒采用無襯板技術,大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙,攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用先進技術,在確保潤滑油充足的情況下,密封壽命是其他壽命的3倍左右,而且軸端密封與軸承完全分開,泥、砂很難進入軸承,極大的提高了主機的使用壽命。
2、集料、成品料輸送系統:
  皮帶機可采用有接頭或無縫硫化接頭環形膠帶可供選擇,質量可靠,使用壽命長;采用電機減速機或電動滾筒驅動,適應惡劣的現場工作環境;設有二次刮料裝置,刮料干凈無殘留。
3、粉料系統
  粉料連續秤既能適時動態顯示瞬時流量及累計流量,又具備計量精度高而穩定,且不受環境等因素干擾,計量精度可控制在±1%。
4、成品料倉:
  容量:10m3,通車寬度為4m。擴容后的成品料倉可保證運料車輛較長間隔時設備不間斷工作,通車寬度的加寬,可滿足大型車輛的通車要求以及相對降低對駕駛技術的要求。
保證800噸穩定土拌合站,穩定土拌合設備正常生產的條件:
1.供電電壓:380V±5%,供電頻率:50Hz±1%,三相電壓不平衡量不超過1.5%,否則電動機不能保證連續輸送額定功率且會造成電動機發熱,甚至燒毀。
2.原材料要求:(按材料適應范圍)皮帶輸送機可輸送堆積比重為0.5-2.5噸/立方米的各塊狀、粒料、粉狀物料,不能運輸具有酸性、堿性、油類及有機溶劑等對運輸膠帶有明顯腐蝕的物料。
3.水質要求:水溫不超過+40℃,水中含固體雜質的體積比不超過0.1%,粒度不大于0.2mm,水中的PH值在6.5-8.5范圍內。
4.環境溫度:-10℃-+40℃,控制室內無灰塵。
5.用戶架設避雷裝置。
6.海拔高度:≤1000米。
 

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